fmg-2.2型電動仿(páng)形打(dǎ)磨機(jī)
fmg-2.2型電動仿形打磨機是用于鋼(gāng)軌(guǐ)焊接及(jí)鋼軌傷損補後(hòu)，對軌(guǐ)頭進行仿(páng)形打磨(mó)的(de)小型(xíng)機具。該機(jī)适用(yòng)于43~75kg/m各型(xíng)鋼軌。
一、結構和工(gōng)作原(yuán)理
本(běn)機主要由機架、護(hù)軌輪、仿形輪、電動(dòng)機、打(dǎ)磨頭(tóu)、進給杆總成、操縱扶手等組(zǔ)成，如圖。
1、護軌(guǐ)輪 2、仿形輪(lún) 3、機架(jià) 4、開關
5、進給(gěi)總成(chéng) 6、電機 7、電機(jī)傳動(dòng)總成(chéng) 8、操作扶手(shǒu)
作業(yè)時，電動機(jī)輸出軸通過花(huā)鍵軸、花鍵(jiàn)套，帶動安裝在砂輪(lún)接盤上的(de)打磨(mó)
砂(shā)輪旋轉。花鍵(jiàn)套通過軸承安裝在進給(gěi)套内(nèi)，進給(gěi)套(tào)為(wéi)矩形(xíng)螺紋(wén)外套，可以(yǐ)沿(yán)着機架(jià)上的套筒山(shān)下滑動(dòng)。進給手輪(lún)通過(guò)進給(gěi)總成的進(jìn)給小(xiǎo)齒輪(lún)齧合一個(gè)大(dà)齒輪，大(dà)齒輪為内矩(jǔ)形螺紋(wén)零(líng)件，大齒(chǐ)輪旋轉帶(dài)動進給套(tào)上下往複(fú)運動，從(cóng)而(ér)實現砂輪的進給運動。操(cāo)縱(zòng)扶手推(tuī)動打磨(mó)機(jī)在鋼(gāng)軌踏面上縱向(xiàng)移動(dòng)磨削(xuē)鋼軌(guǐ)踏面。将機(jī)架轉(zhuǎn)動相(xiàng)當角度磨(mó)削軌頭圓(yuán)角，直(zhí)至轉動90°，磨頭磨(mó)削鋼軌工作邊(biān)。磨削時，調(diào)整磨(mó)頭進給手輪，調(diào)整進給(gěi)量，利用仿形輪和護軌(guǐ)輪(lún)共同作用完(wán)成軌(guǐ)頭仿形打(dǎ)磨工作。
二、主要(yào)技術參(cān)數(shù)
1、動力(lì)：三相電動機380v/2.2kw
2、轉(zhuǎn)速：2840r.p.m
3、砂輪行(háng)程：50㎜
4、滾(gǔn)輪跨距：1000mm；
5、砂輪傾角：90°
6、外形尺(chǐ)寸：1200×420×900mm
7、質量：70kg
三、使(shǐ)用方法
1、作業準備
1.1 操作(zuò)人員(yuán)在作業前(qián)，應按本說(shuō)明書(shū)和要求(qiú)熟悉本(běn)機構造、技術性能、工作原理，使(shǐ)用(yòng)方法及(jí)安全(quán)規則(zé)。
1.2 機體整備(bèi)：要求緊(jǐn)固件緊固，運(yùn)動(dòng)部件靈(líng)活，電氣系(xì)統絕(jué)緣保護(hù)可(kě)靠，特(tè)别注意(yì)電機(jī)和接地(dì)線接地必(bì)須牢(láo)固可靠；
1.3 試運轉(zhuǎn)：點動(dòng)電氣(qì)開關，檢查(chá)砂輪轉向，如不符合(hé)标志轉向，必須(xū)調整(zhěng)電(diàn)機接線，使電機正轉，同(tóng)時确認(rèn)砂輪防(fáng)護罩防護有效(xiào)；
1.4 空載(zǎi)運轉：空載(zǎi)運轉2分(fèn)鐘(zhōng)，檢查機體(tǐ)各部位有(yǒu)無異(yì)常，尤其更換新砂輪後(hòu)，必(bì)須認(rèn)真檢(jiǎn)查；
2、打(dǎ)磨作業
2.1 将打磨(mó)機放置在需要打磨的鋼軌上(shàng)，電源插頭電源插座(zuò)接觸牢靠(kào)；
2.2 點動開(kāi)關(guān)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動進給手(shǒu)柄，使砂(shā)輪與予(yǔ)打磨的軌頂面不接(jiē)觸(chù)；
2.3 按下電(diàn)源開關(guān)，砂輪空(kōng)載旋(xuán)轉；
2.4 均勻地(dì)順(shùn)時針轉(zhuǎn)動垂(chuí)直進給手(shǒu)柄(bǐng)，使砂輪(lún)向軌(guǐ)頂面(miàn)移動(dòng)，直至(zhì)接觸待打磨的軌頂(dǐng)面(miàn)打出火花，同(tóng)時牽(qiān)動手(shǒu)柄，在(zài)仿形輪緊靠鋼(gāng)軌頂(dǐng)面情況下(xià)，使本(běn)機(jī)左右往複(fú)移動(dòng)，其範圍(wéi)約800㎜。
2.5 均勻控制砂輪的進給(gěi)量，一(yī)般每次0.2mm以内，檢查有(yǒu)無(wú)異常和磨痕的粗細。打磨後的鋼(gāng)軌表(biǎo)面不得呈(chéng)藍色(sè)或明顯(xiǎn)劃痕；
2.6 轉(zhuǎn)動手(shǒu)柄(bǐng)時，使機(jī)體沿(yán)鋼軌橫斷(duàn)面方(fāng)向(xiàng)向(xiàng)内側逐漸傾斜，憑借(jiè)打磨機護(hù)輪軌(guǐ)的控(kòng)制，擴大軌(guǐ)頂橫向(xiàng)打(dǎ)磨範(fàn)圍，從(cóng)軌頂中心(xīn)線打磨至軌頭(tóu)圓弧處(chù)；
2.7 緩慢将(jiāng)操作扶手(shǒu)向操(cāo)作者傾(qīng)斜 ， 使打(dǎ)磨機(jī)沿(yán)鋼(gāng)軌(guǐ)橫(héng)斷面方向(xiàng)向内側轉90°，拖動打磨機往複打(dǎ)磨鋼(gāng)軌的内側面（工(gōng)作邊）；
2.8 作業完成(chéng)後，反方向(xiàng)轉動進給手柄，使砂(shā)輪退後脫離與(yǔ)鋼軌(guǐ)接觸狀态(tài)，按下斷(duàn)電(diàn)開關(guān)，砂輪機(jī)停(tíng)止轉(zhuǎn)動，将(jiāng)打(dǎ)磨面複位後(hòu)，擡起打磨機，原地水(shuǐ)平旋(xuán)轉180°，放置在鋼軌(guǐ)上，重複上(shàng)述動作，即(jí)可打磨鋼(gāng)軌頂面剩餘部分和(hé)鋼(gāng)軌頭部(bù)的外(wài)側面，直至(zhì)打磨達到規定标準；
四(sì)、安全規則
1、操作人(rén)員必(bì)須(xū)經過培(péi)訓，熟(shú)知使(shǐ)用說(shuō)明書(shū)，熟悉(xī)打磨(mó)機的性能和(hé)作業方(fāng)法，了解安全規(guī)則，方準(zhǔn)許實際(jì)操作。
2、操作(zuò)人員必須(xū)經過配備(bèi)絕緣防(fáng)護用品。
3、作業(yè)前(qián)檢查電(diàn)機接線盒、電源(yuán)插頭(tóu)、插座是否齊全完(wán)好，接線端子(zǐ)是(shì)否牢固(gù)可靠，電線有無破損，護管護套(tào)是否完好。整機絕緣(yuán)電阻不小(xiǎo)于1ΜΩ線間絕緣電(diàn)阻不(bú)小于(yú)0.5ΜΩ。
4、打磨時，随時注意周(zhōu)圍人(rén)員，防止打磨火花飛(fēi)濺傷(shāng)人。
5、在鋼軌絕緣(yuán)接頭打磨(mó)時，應與電(diàn)務工區聯(lián)系，按有關規(guī)定(dìng)執行(háng)，防止聯電(diàn)。
6、機械發生故障(zhàng)或需要更(gèng)換砂(shā)輪時(shí)應下道後(hòu)進行(háng)。
7、作(zuò)業完(wán)成(chéng)應将機具擦拭幹淨(jìng)，放在幹燥(zào)的室内，防止漏(lòu)電(diàn)和(hé)鏽(xiù)蝕。
8、利用(yòng)列車間隔在線路上作業(yè)時，應(yīng)按“工(gōng)務(wù)安全規(guī)則”的(de)規定設置防護，并應有足(zú)夠人(rén)員保證及時撤(chè)離線路。
五、保養維修
1、凡停用一(yī)個月以上或初次(cì)使用前(qián)，應清潔機具(jù)外(wài)表面，在潤(rùn)滑部(bù)位加注潤滑脂(zhī)，檢查(chá)電機(jī)絕緣(yuán)狀(zhuàng)态，檢查各緊(jǐn)固零部件，确保(bǎo)齊全(quán)，緊固(gù)完好。
2、每日(rì)作業前應(yīng)試運轉，觀(guān)察是(shì)否有(yǒu)異常噪音(yīn)或較(jiào)大(dà)震動(dòng)，若發現(xiàn)，應及時處(chù)理。
3、經(jīng)常(cháng)檢查砂(shā)輪磨(mó)損(sǔn)程度，一般剩(shèng)餘1/3厚(hòu)度時(shí)，應立(lì)即跟換(huàn)新砂輪。
4、每日作業後應清(qīng)洗整機(jī)，特别(bié)是(shì)清除砂(shā)輪罩内，護軌輪(lún)内側、仿(páng)形輪外(wài)表面積屑(xiè)，擰緊(jǐn)松動的(de)緊固件(jiàn)。
5、搬運時，要(yào)避免碰撞。停機不用(yòng)時，将打磨(mó)機置(zhì)于專用支(zhī)架上，禁止亂擺(bǎi)亂放(fàng)。
6、使用(yòng)200小時為一個保(bǎo)養期(qī)，接觸(chù)滑動零件的件磨損(sǔn)程度，更換(huàn)各軸(zhóu)承潤滑油脂，補齊失效的(de)緊固(gù)件。
7、長期存(cún)放時(shí)，應清潔(jié)整(zhěng)機表(biǎo)面，各(gè)轉動部位(wèi)、仿(páng)形輪外(wài)表面、護軌(guǐ)輪内外表面，應用潤(rùn)滑脂塗抹防止鏽蝕(shí)。
六、一(yī)般故(gù)障及處(chù)理方法
