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FMG-2.2型電動仿形打磨機

發(fā)布時間:2020/12/09
FMG-2.2型電動仿形打(dǎ)磨機(jī)

  FMG-2.2型電動仿形打磨機(jī)是用于鋼軌焊接及鋼軌傷損補後,對軌(guǐ)頭進行仿形打磨的小型機具。該機适用于(yú)43~75kg/m各型鋼軌。

  一、結構和工作(zuò)原理

  本機主要由機架、護軌輪(lún)、仿(páng)形輪、電動機、打磨頭、進給杆總成、操縱扶手(shǒu)等組成,如圖。

  1、護軌(guǐ)輪 2、仿(páng)形輪 3、機架 4、開關

  5、進給總成 6、電機 7、電機(jī)傳動總成(chéng) 8、操作扶手

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  作業時,電動(dòng)機輸出(chū)軸通過花鍵軸、花(huā)鍵(jiàn)套,帶動安裝在砂輪接盤上的打磨

  砂輪旋轉。花鍵套通過軸承安裝在進給套内(nèi),進給套為矩形螺紋(wén)外套,可以沿着機架上的套筒山下滑動(dòng)。進給手輪通(tōng)過進給總成的進給小(xiǎo)齒輪齧合一個大齒輪,大齒輪為内(nèi)矩形螺紋(wén)零件(jiàn),大齒輪旋轉帶動進給套上下往複運動,從而實現砂輪的進給(gěi)運動。操縱(zòng)扶手推動打磨機在鋼軌(guǐ)踏面上縱(zòng)向移動磨削鋼軌踏面。将機架轉動相當角度磨削軌頭圓角,直至轉(zhuǎn)動90°,磨頭磨削鋼軌工(gōng)作邊。磨削(xuē)時,調整磨頭進給手(shǒu)輪(lún),調(diào)整進給量,利用仿形輪和護軌輪共(gòng)同作用完成軌頭仿形打磨工作。

  二(èr)、主要技術參數

  1、動力:三相電動機380V/2.2KW

  2、轉(zhuǎn)速:2840r.p.m

  3、砂輪行程:50㎜

  4、滾輪跨距:1000mm;

  5、砂輪傾角:90°

  6、外形尺寸:1200×420×900mm

  7、質量:70Kg

  三、使用方法

  1、作業準備

  1.1 操作人員在作業前,應按本說明書(shū)和要求熟悉本機構造、技術性能、工作原理,使用(yòng)方(fāng)法及安全規則(zé)。

  1.2 機體整(zhěng)備:要求緊固件緊固,運動部件靈活,電氣系統絕緣保護可靠,特别注意電機和接地(dì)線接地必須牢固可靠;

  1.3 試運轉:點動(dòng)電氣開關,檢查砂輪(lún)轉向,如不符合标志轉向,必須調整電機接線,使電機正轉,同時确(què)認砂輪防護罩防護有(yǒu)效;

  1.4 空載運轉:空載(zǎi)運轉2分鐘,檢查機體(tǐ)各部位有無異常,尤其更換新砂輪後,必須認真檢(jiǎn)查;

  2、打磨作(zuò)業

  2.1 将打磨機放置在需要(yào)打磨(mó)的鋼軌上(shàng),電(diàn)源插頭電源插座接觸牢靠;

  2.2 點動開關,逆時針轉(zhuǎn)動進給手柄,使砂輪與予打磨的軌頂(dǐng)面不接觸;

  2.3 按下電源開關,砂輪空載旋(xuán)轉;

  2.4 均勻地順時(shí)針轉動垂直進給手柄,使砂(shā)輪向軌頂(dǐng)面移動,直至接觸待打磨的軌頂面打出火花(huā),同時牽動手柄,在仿形輪緊(jǐn)靠鋼軌頂面情(qíng)況(kuàng)下,使本機左右往複移動,其範圍約800㎜。

  2.5 均勻控制砂輪的(de)進給量,一般每(měi)次0.2mm以内,檢查有無異常和磨痕的粗細。打磨後的鋼軌(guǐ)表面不得呈藍色或明顯劃痕;

  2.6 轉動手(shǒu)柄時,使機體沿鋼軌橫(héng)斷面方向向内側逐漸(jiàn)傾斜(xié),憑借(jiè)打磨機護輪軌的控制,擴大軌頂橫向打磨範(fàn)圍,從軌頂中心線打(dǎ)磨至軌頭圓弧(hú)處;

  2.7 緩慢将操作扶手(shǒu)向操作(zuò)者(zhě)傾斜 , 使打磨機沿(yán)鋼軌橫斷面方向向内側轉90°,拖動打磨機往(wǎng)複打磨鋼軌的内側面(工作邊);

  2.8 作業完成後,反方向轉動進給手柄,使(shǐ)砂(shā)輪退後脫離與鋼軌接觸狀态,按下斷電開關,砂輪(lún)機停止轉動,将打磨面複位後(hòu),擡起打磨機,原地水(shuǐ)平旋轉180°,放置在鋼軌上,重複(fú)上述動作,即可打磨鋼軌頂面剩餘部分和(hé)鋼軌頭部的外側面,直至打磨達到規定标準;

  四、安全(quán)規則

  1、操作人員必(bì)須經過培訓,熟(shú)知使用說明書,熟悉打磨機的性能和作業方法,了解安全規(guī)則,方(fāng)準許實際操作。

  2、操作人員必須經過(guò)配備(bèi)絕緣防(fáng)護用品。

  3、作業前檢查電機接線盒、電源插頭、插座是否齊全完好,接線端子是否牢固可靠,電線(xiàn)有無破損,護管護套(tào)是否完好。整機絕緣電阻不小于1ΜΩ線間絕緣電阻不小于0.5ΜΩ。

  4、打磨時,随時注意周圍人(rén)員,防止打磨火花飛濺傷人。

  5、在鋼軌絕緣接頭打磨時,應(yīng)與電務工區聯系,按有關規定執(zhí)行(háng),防止(zhǐ)聯電(diàn)。

  6、機械發生故(gù)障或需(xū)要更換砂輪時應下(xià)道後進行。

  7、作業完成應将機具擦拭幹淨(jìng),放在(zài)幹燥的室内,防止(zhǐ)漏電和鏽蝕。

  8、利用列車間(jiān)隔在線路上作業時(shí),應按“工務安全規則”的規定設置防護,并應有足夠人員保證及時撤離線路。

  五、保養維(wéi)修

  1、凡停用一個月以上或初次使用前,應清潔機具外表面(miàn),在潤(rùn)滑部位(wèi)加注潤滑脂,檢查(chá)電機絕緣狀态,檢查(chá)各緊(jǐn)固零部件,确保齊全,緊固完(wán)好。

  2、每(měi)日作業前應(yīng)試運轉,觀察是否有異常噪音(yīn)或較大震動,若發現,應及時處理。

  3、經常檢(jiǎn)查砂輪磨損程度,一般剩餘1/3厚度(dù)時,應立即跟換新砂(shā)輪。

  4、每日作業後應清洗整機(jī),特别是清除砂輪罩内,護(hù)軌輪内側、仿形輪外表面積屑,擰緊(jǐn)松動的緊固件。

  5、搬運時,要避免碰撞。停機不用(yòng)時,将打磨機置于專用支(zhī)架上,禁止(zhǐ)亂擺亂(luàn)放。

  6、使用200小時為一個保養期,接觸滑動零件的件磨損(sǔn)程度,更換各軸(zhóu)承潤滑油脂,補(bǔ)齊失效的(de)緊固件。

  7、長期存放時(shí),應清潔整機表面,各轉動部位(wèi)、仿形輪外(wài)表面、護軌輪内外表面,應用潤滑脂塗抹防止鏽蝕(shí)。

  六、一般故障及處理方法


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