fmg-2.2型電(diàn)動仿(páng)形打磨機(jī)
fmg-2.2型電動仿(páng)形打(dǎ)磨機(jī)是用于鋼(gāng)軌(guǐ)焊接及(jí)鋼軌(guǐ)傷損補後，對軌(guǐ)頭進行仿(páng)形打(dǎ)磨的(de)小型(xíng)機具(jù)。該機适用(yòng)于43~75kg/m各型(xíng)鋼軌。
一(yī)、結構和工(gōng)作原理(lǐ)
本機主(zhǔ)要由(yóu)機架、護軌(guǐ)輪、仿(páng)形輪、電(diàn)動機、打磨頭、進給杆總(zǒng)成、操縱扶手等(děng)組成，如圖。
1、護軌(guǐ)輪 2、仿形輪 3、機架(jià) 4、開關(guān)
5、進給(gěi)總成(chéng) 6、電機 7、電機傳動(dòng)總成 8、操作扶手(shǒu)
作業時，電動機(jī)輸出軸通過花(huā)鍵軸(zhóu)、花鍵套，帶(dài)動安(ān)裝(zhuāng)在砂輪(lún)接盤上(shàng)的(de)打磨(mó)
砂輪(lún)旋轉。花鍵(jiàn)套通過(guò)軸承安裝在進給套内(nèi)，進給(gěi)套(tào)為(wéi)矩形(xíng)螺紋外套(tào)，可以(yǐ)沿着(zhe)機架上的(de)套筒山下滑(huá)動(dòng)。進給手輪(lún)通過(guò)進給(gěi)總成的進(jìn)給小(xiǎo)齒輪齧合一(yī)個大齒輪，大(dà)齒輪為内矩形(xíng)螺紋零件，大齒(chǐ)輪旋轉(zhuǎn)帶動進給套上下往複(fú)運動，從而實現(xiàn)砂輪的進給(gěi)運(yùn)動。操(cāo)縱扶(fú)手推(tuī)動打(dǎ)磨(mó)機在鋼(gāng)軌踏面上縱向(xiàng)移動磨削鋼軌(guǐ)踏面。将機(jī)架轉(zhuǎn)動相當角度磨(mó)削軌(guǐ)頭(tóu)圓角，直(zhí)至轉動(dòng)90°，磨頭磨(mó)削鋼軌工(gōng)作邊(biān)。磨削(xuē)時，調(diào)整磨(mó)頭進給手(shǒu)輪，調整進給量，利用(yòng)仿形輪(lún)和護軌輪共同作用完(wán)成軌頭仿形打(dǎ)磨工(gōng)作。
二(èr)、主要(yào)技術參數
1、動力：三相電動機380v/2.2kw
2、轉(zhuǎn)速：2840r.p.m
3、砂輪行(háng)程：50㎜
4、滾(gǔn)輪跨距：1000mm；
5、砂輪傾角：90°
6、外形尺寸：1200×420×900mm
7、質量：70kg
三、使(shǐ)用(yòng)方法(fǎ)
1、作業準(zhǔn)備(bèi)
1.1 操作(zuò)人員(yuán)在作業前(qián)，應按本說明書(shū)和要求(qiú)熟悉本(běn)機構造、技(jì)術性(xìng)能、工(gōng)作原理，使(shǐ)用方法(fǎ)及(jí)安全(quán)規則(zé)。
1.2 機體整備(bèi)：要求(qiú)緊固(gù)件緊固，運動(dòng)部件靈(líng)活，電氣系(xì)統絕(jué)緣保(bǎo)護可靠，特(tè)别注意電(diàn)機和(hé)接地線接(jiē)地必須牢固可靠；
1.3 試(shì)運轉(zhuǎn)：點動電氣(qì)開(kāi)關，檢查(chá)砂輪(lún)轉向，如不符合(hé)标志(zhì)轉向，必須調整電(diàn)機(jī)接線(xiàn)，使電機正(zhèng)轉，同(tóng)時确認砂(shā)輪防(fáng)護罩防護有效(xiào)；
1.4 空載(zǎi)運(yùn)轉：空載(zǎi)運轉2分(fèn)鐘(zhōng)，檢查(chá)機體(tǐ)各部(bù)位有無異常，尤其更(gèng)換新砂輪後，必須認真檢(jiǎn)查；
2、打(dǎ)磨作業
2.1 将打磨(mó)機放(fàng)置在需要(yào)打磨(mó)的鋼(gāng)軌上(shàng)，電源插頭電源(yuán)插座接(jiē)觸牢靠(kào)；
2.2 點動開關，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動進(jìn)給手(shǒu)柄，使砂輪與予(yǔ)打磨(mó)的(de)軌頂面不接觸；
2.3 按(àn)下電源開(kāi)關，砂輪空(kōng)載旋轉；
2.4 均勻地順時針轉動垂(chuí)直進給手柄，使(shǐ)砂輪(lún)向(xiàng)軌頂面(miàn)移動，直(zhí)至接觸(chù)待打磨的軌頂(dǐng)面打出(chū)火(huǒ)花，同時牽動手(shǒu)柄，在(zài)仿形輪(lún)緊靠鋼軌頂(dǐng)面(miàn)情況下(xià)，使本(běn)機左右往(wǎng)複移動，其範圍(wéi)約800㎜。
2.5 均勻(yún)控(kòng)制砂輪的(de)進給(gěi)量，一般每次(cì)0.2mm以(yǐ)内，檢(jiǎn)查有(yǒu)無異常和(hé)磨痕的粗細。打(dǎ)磨後的鋼軌表(biǎo)面不得呈(chéng)藍色或明(míng)顯劃痕；
2.6 轉(zhuǎn)動手柄時(shí)，使機體沿鋼軌(guǐ)橫斷(duàn)面方向向内側(cè)逐漸(jiàn)傾斜，憑借(jiè)打磨機(jī)護(hù)輪軌(guǐ)的控制，擴大軌(guǐ)頂橫向打磨範(fàn)圍，從軌頂中心線打磨至軌頭(tóu)圓弧(hú)處(chù)；
2.7 緩慢将(jiāng)操作扶手(shǒu)向操(cāo)作者(zhě)傾斜 ， 使打(dǎ)磨機沿鋼(gāng)軌(guǐ)橫(héng)斷面(miàn)方(fāng)向向内側轉90°，拖動(dòng)打磨機往複(fú)打磨鋼(gāng)軌(guǐ)的内側面（工(gōng)作邊）；
2.8 作(zuò)業完成(chéng)後，反方向(xiàng)轉動進給手柄，使砂(shā)輪退(tuì)後脫離與(yǔ)鋼軌接觸狀态(tài)，按下(xià)斷電(diàn)開(kāi)關，砂輪(lún)機停止轉(zhuǎn)動，将打(dǎ)磨面複位後，擡(tái)起打磨(mó)機，原地水(shuǐ)平旋(xuán)轉180°，放置在鋼軌(guǐ)上，重複上(shàng)述動(dòng)作，即可(kě)打磨鋼(gāng)軌頂面剩餘部分和鋼軌頭部(bù)的外側面(miàn)，直至打磨達到規定(dìng)标準；
四、安全規(guī)則
1、操作人員必(bì)須(xū)經(jīng)過培訓，熟(shú)知使(shǐ)用(yòng)說明書(shū)，熟悉打磨機的性能和(hé)作業方(fāng)法，了(le)解安全規(guī)則(zé)，方準許實際(jì)操作。
2、操作人員(yuán)必須經過配備(bèi)絕緣防護用品(pǐn)。
3、作業(yè)前檢查電(diàn)機(jī)接線盒、電源(yuán)插頭、插座是(shì)否(fǒu)齊全完好，接線(xiàn)端子是(shì)否牢固(gù)可靠，電線有無破損，護管護套(tào)是否完好。整機(jī)絕緣電阻不小(xiǎo)于1ΜΩ線(xiàn)間(jiān)絕緣電(diàn)阻不小(xiǎo)于0.5ΜΩ。
4、打磨(mó)時，随(suí)時注(zhù)意周(zhōu)圍人員(yuán)，防(fáng)止打(dǎ)磨火花飛(fēi)濺傷(shāng)人。
5、在(zài)鋼軌絕緣(yuán)接頭打(dǎ)磨時，應(yīng)與電(diàn)務工區聯(lián)系，按有關規定(dìng)執行，防止聯電(diàn)。
6、機械發生(shēng)故障或需(xū)要更換砂輪(lún)時應下(xià)道後(hòu)進行(háng)。
7、作(zuò)業完成(chéng)應将(jiāng)機具(jù)擦拭(shì)幹淨，放(fàng)在(zài)幹燥(zào)的室内，防止漏電和鏽蝕。
8、利用(yòng)列車間(jiān)隔在線路上(shàng)作業(yè)時，應(yīng)按“工務安(ān)全規(guī)則”的規定(dìng)設置(zhì)防護，并應(yīng)有足(zú)夠人(rén)員保證及(jí)時撤離線(xiàn)路。
五(wǔ)、保養維(wéi)修
1、凡停(tíng)用一(yī)個月以上或初(chū)次使用前(qián)，應清潔機(jī)具外(wài)表面(miàn)，在(zài)潤滑部(bù)位加注(zhù)潤滑脂(zhī)，檢查(chá)電機絕緣(yuán)狀态，檢查(chá)各緊(jǐn)固零部件，确保(bǎo)齊全，緊固完好。
2、每日作業前應試運(yùn)轉，觀察是(shì)否(fǒu)有異常(cháng)噪音(yīn)或較(jiào)大震動(dòng)，若(ruò)發現，應及(jí)時處(chù)理。
3、經(jīng)常檢查砂輪磨損程度，一般剩餘1/3厚度時(shí)，應立即(jí)跟換(huàn)新(xīn)砂輪。
4、每日作業後應清(qīng)洗整機(jī)，特别(bié)是清(qīng)除砂(shā)輪罩(zhào)内，護軌輪(lún)内側、仿形輪(lún)外表面積屑，擰緊(jǐn)松動的緊(jǐn)固件(jiàn)。
5、搬運時，要避免(miǎn)碰撞。停機(jī)不用(yòng)時，将打磨機置(zhì)于專用支架上(shàng)，禁止亂(luàn)擺亂放(fàng)。
6、使用(yòng)200小時(shí)為一個保養期，接觸(chù)滑動零件的件磨損程度(dù)，更換(huàn)各軸承(chéng)潤滑油脂，補(bǔ)齊失效的(de)緊(jǐn)固件。
7、長(zhǎng)期存(cún)放時，應清潔整(zhěng)機表面，各轉動部位、仿形(xíng)輪外(wài)表面、護軌輪内(nèi)外表面，應用潤(rùn)滑脂(zhī)塗抹防止(zhǐ)鏽蝕。
六(liù)、一般故(gù)障及處理方法(fǎ)
