FMG-4.4型内(nèi)燃仿形打磨機

一、适用範圍及(jí)性能特點

FMG-4.4型(xíng)内燃仿形打(dǎ)磨機是用(yòng)于鋼軌焊接及鋼軌傷損焊補後,對軌頭進行仿形(xíng)打磨的小型機具。該(gāi)機适(shì)用于(yú) 43-75kg/m 各型鋼(gāng)軌(guǐ)在基地或現場焊接(jiē)及軌頭焊補後打磨作業。它加上輔助裝置還可進行長平打(dǎ)磨和(hé)波浪磨耗打磨,它也是(shì)超長無縫線路鋪(pù)設、斷軌修複及應(yīng)力放散的理想機具。本機具(jù)設計合理(lǐ)，結構緊湊，操作靈活，上下道便。采用進口(kǒu)汽油發動(dòng)機，故障率低，性能可靠，更适應(yīng)野外現場作業，具有(yǒu)先(xiān)進(jìn)的技術性能。鋼軌經仿形打磨後不僅平順，而且能恢複原來的軌頭輪(lún)廓，使列車運行更平穩、更安全。

二、結(jié)構和工(gōng)作原理

1、結構(gòu)

本款 FMG-4.4型内燃仿形鋼軌打磨機主要由機(jī)架、導向輪(lún)、水平滾輪（仿形輪(lún)）、發動機（或電動機(jī)）、進給機構、打磨(mó)頭及操縱手把(bǎ)組成(chéng)。

2、工作原理

打磨作(zuò)業時，以汽油機或電動機為(wéi)動力驅動傳動軸轉動，通過傳動裝置帶動打磨頭旋轉，磨削時，轉動磨頭進給手輪，調整磨(mó)頭進給量，操縱手把推動磨機在鋼軌上縱向(xiàng)移(yí)動磨削鋼軌踏面，同時将機架在 90°角度範圍内轉動，打磨(mó)軌頭圓角及鋼軌(guǐ)工作邊，利(lì)用水平滾輪和(hé)導向輪共(gòng)同作(zuò)用，完成軌頭仿形打磨作(zuò)業。

三、主要技術參數

1、動力型式； 汽油機5.2kw

2、磨(mó)頭最大轉速； 4000r/min

3、砂輪規(guī)格及型号； Φ150×Φ55×70、GZ16－24 ZYI

4、砂輪行程 ； 60mm

5、砂輪傾角 ； 0~90°

6、進給手輪每轉進給量；1. 35mm

7、整機質量 ； 62kg

8、外形尺(chǐ)寸 ； 1500 mm×630mm×760mm

四、打磨機使用方法

1、作業準備

1.1 操作人員在作業(yè)前，應按本說明書的要求熟悉本機構造、技術性能、工

作原理、使用方法及(jí)安全規則與(yǔ)操作規程。

1.2 機體整備；要求緊固件緊固，運(yùn)動(dòng)部件靈活，注油杯(bēi)注入(rù)适量潤滑油脂

（黃幹油）。

1.3 空載運轉；空(kōng)載運轉 5 分鐘，檢查機體各部位有無異常，尤其更換新(xīn)砂

輪後，必須(xū)認真檢查；。

2、打磨(mó)作業

2.1 将打磨機放置在予(yǔ)打磨(mó)的鋼軌上(shàng)，啟動發動機，逆時(shí)針轉動垂直進給手

柄，使砂輪與予(yǔ)打(dǎ)磨的軌頂面不接觸(chù)，砂輪空載(zǎi)旋轉。

2.2 均勻地順時針轉動垂直進給手柄(bǐng)，使砂輪向軌頂面移動，直(zhí)至接觸待(dài)打

磨的軌頂面打出火花，同時牽動手(shǒu)柄，在水平滾輪緊靠軌頂面情況下，使(shǐ)機體往(wǎng)複(fú)移動，其範圍約 800mm 左右。

2.3 均勻(yún)控制(zhì)砂(shā)輪的進給(gěi)量(liàng)，一般每次進給(gěi) 0.2mm 以内，檢查有無異常和磨痕的粗細(xì)，打磨後的鋼軌表面不得呈(chéng)藍色或明顯劃痕。

2.4 牽動手把時，使(shǐ)機體(tǐ)沿鋼軌橫斷面方向(xiàng)向内側逐漸傾斜，憑借打磨機導

向(xiàng)滾(gǔn)輪的控制，擴大軌頂橫(héng)向打磨範圍，從軌(guǐ)頂線打磨至軌頭(tóu)内側圓角處。

2.5 打磨鋼軌内側時(shí)，使打磨機沿鋼軌橫斷面方向内側轉 90°，牽動打磨(mó)機

往複打磨鋼軌的内側面。

2.6 轉動手柄使砂輪退後脫離與(yǔ)鋼軌接觸狀态，撥(bō)回停機開關(guān)，發動機停(tíng)止

轉動，擡(tái)起打磨機，水平旋轉 180°，放置在鋼軌上，重複上述動作，即可打磨

鋼軌頂(dǐng)面(miàn)剩餘(yú)部分和鋼(gāng)軌頭部的外側(cè)面，直至打磨到規定标準。

五、發動機(jī)使用方法

1、使用前的準備(bèi)工作

2、打開加油口蓋，放平(píng)發動(dòng)機，加好潤滑油，加油(yóu)至接近高油(yóu)位後重新裝上油

蓋（注意：不要超過上限值(zhí)）。

3、任何情況下(xià)都(dōu)應使油面于高(gāo)油面與低油面之間。

4、推薦(jiàn)使用 SC、SE、SF、SG 級(jí)高質量清潔機油，如牌号 SAE30 或其他相

當的汽油機油。

5、要使用帶過濾清(qīng)器的漏鬥加油，加(jiā)好汽油，以避免操作事故或使機器(qì)損壞。

6、應(yīng)保證使用合格的汽油，（不低于 90 号）

7、發動機的啟動操作

7.1 打開汽油開(kāi)關，确認發動機調速(sù)控制杆，拔離停機開關位置。

7.2 該款(kuǎn)發動機采用新技術手段，啟(qǐ)動時無需進行阻(zǔ)風門及手油泵操作，無冷機、

熱機(jī)啟動之分，可直接進行啟動預(yù)熱後使用。

7.3 輕輕拉起(qǐ)手柄 到感覺有微阻力(lì)時，然後迅速拉動起動(dòng)繩，将發動機起(qǐ)動。

若一次(cì)未能起動(dòng)，快速将手柄送回，使起動繩重新繞回，然後重新起(qǐ)動，直

到發動機起動為止。

7.4 發動機運行後，将調速(sù)控制杆調至低速位置，降低(dī)發動(dòng)機的轉速(sù)，并使其空

載運行 3 至 5 分鐘左右。

8、發動機轉速(sù)調整。

8.1 拔(bá)動調速控制杆的位置，即可獲得想(xiǎng)要的發動機轉速。需提高速度時，請向

上控制(zhì)杆，需(xū)降低(dī)速度時，請向下控制杆。

8.2 為保護發動機在調速時，應确保發動機不過載。

8.3 注意；發動機(jī)負載時其轉速(sù)不得底于 1500r/min。

9、發動機的(de)運行(háng)停止

9.1 先降低發動機(jī)的轉速，關上汽油開關。

9.2 向下調速控制杆至終止位置，直至(zhì)發動機完全停止(zhǐ)。

六、發(fā)動機的保養與維修

1、發動機(jī)機油

本發動機的材料與工藝的高品質保證使用者在(zài)一(yī)般條件(jiàn)下使用時，無需頻繁

更換機油。但(dàn)新發動(dòng)機使用時(shí)，工作 5 小時後必(bì)須更換既有以延長(zhǎng)發動(dòng)機使用壽命。

2、應(yīng)在以(yǐ)下情況時檢查(chá)并保(bǎo)證油面處于正常位；每次起動前或(huò)連續工作 8 小時(shí)後。

3、發動(dòng)機在以下條件工時，應每 70 小時換一次機油；塵土多的地方(fāng)，環境溫度高于 40℃或重負荷(hé)長時(shí)間工作。

4、保養周期各主要(yào)部件應做定期保養，具體(tǐ)如下；

5、發動機的保存

發動機若長期不用，應按(àn)以下要求善保(bǎo)存好。

5.1 将曲(qǔ)軸箱内的機(jī)油放幹淨。

5.2 若發電(diàn)機長(zhǎng)期不用，應給(gěi)曲軸内加油(yóu)保護。可加注 SAE30 或相同性質的油。

5.3 若僅為冬天的簡單存放，則應(yīng)注滿(mǎn)油，并使發動(dòng)機作幾分鐘(zhōng)（5~10 分鐘(zhōng)即可(kě)）

5.4 從(cóng)火花塞孔注放約半(bàn)湯勺機(jī)油。

5.5 用手轉動曲(qǔ)軸幾圈，使缸壁和活塞上一層機油，然後裝上火花塞，必(bì)連

線。

5.6 使發(fā)電機處于壓縮沖程位置（此時(shí)進氣門關閉）。

5.7 防掉油箱及化油器内的剩餘汽油。

七、發動機故障(zhàng)及處理方法

八(bā)、安全規則與操作規程

1、操作人員必須經過培訓熟知使用說明熟悉打磨機的性能和作業(yè)方法，安(ān)全規劃方準許實際操(cāo)作。

2、操作人員必須配備安全防護用品方可操作。

3、每班作業時，應随時檢(jiǎn)查汽油(yóu)機、油管(guǎn)及接(jiē)頭是(shì)否漏(lòu)汽油如有(yǒu)滲漏，應馬上關機，關斷油閥，檢查滲漏部(bù)分，妥(tuǒ)善處理。

4、作業中途，需給汽油加注燃油時(shí)，應将打磨機遠離（15 米外）作業區，并遠離其他作業機械遠離電氣裝置。

5、作業儲(chǔ)備燃料箱，一定(dìng)要原(yuán)理作(zuò)業(yè)區和電氣裝(zhuāng)置，用完後用及時關好油箱蓋，禁(jìn)止(zhǐ)在、燃料存放處附近吸煙，使用明(míng)火 ，特别是(shì)在高溫和大風天尤為注意(yì)。

6、起動汽(qì)油機時，用握緊拉(lā)繩手柄，并站穩扶好(hǎo)機體，以(yǐ)免碰傷。

7、打磨(mó)時，禁止周邊圍人，防(fáng)止打磨火花飛濺傷人。

8、在(zài)鋼軌絕緣接頭打磨時，用與電務工(gōng)區聯系按有關規定執行，防止連電。

9、機械發生(shēng)故障或需要更(gèng)換砂輪時應下道後進行。

10、利用列車間隔(gé)在線路上作業(yè)時應該“工務安全規則”的規定設置防護并有(yǒu)足夠時間保證人員及時撤出線路。

11、作業中使用内燃打磨機時應嚴禁摔碰，以免(miǎn)發動機受(shòu)損害。

九、打磨機的保養與維修

1、凡停用一個月以上或初次使用前 ，應(yīng)清(qīng)潔機(jī)具外表面。注潤滑油脂，檢查發動機(jī)狀态，檢查各緊固部件，确保齊全，緊固完好。

2、每日工作前應試轉，觀察是否有(yǒu)異響或較大震動，發(fā)現異常及時修理。

3、經(jīng)常檢查砂輪磨損程度，一(yī)般剩餘三分之(zhī)一厚度時，應立刻更換新(xīn)砂輪。

4、每(měi)日作業後應清洗整機(jī)，特别(bié)是清(qīng)除砂輪罩(zhào)内，導向輪(lún)内側，水平滾動外表面積屑，擰(nǐng)緊松動的緊固件。

5、作業中(zhōng)和搬(bān)動時，要避免碰撞。停(tíng)機時，将打磨機置于專用(yòng)支架上，禁止亂擺亂放。

6、作業 30 小時為一個保養期，檢查軸承潤(rùn)滑油和磨損(sǔn)程度，更換(huàn)各軸承潤滑油脂，補充失效的緊固件。

7、長期存放(fàng)時，應(yīng)清洗整機(jī)表面各部(bù)位，水平滾(gǔn)輪外表(biǎo)面，導向輪内外表(biǎo)面，應用潤滑脂塗抹防止鏽。

十、打磨機一般故(gù)障及處理方法

FMG-4.4型内燃仿形打磨機零件明細

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FMG-4.4 型内燃(rán)仿形打磨機導向輪總成

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