FMG-4.4型(xíng)内(nèi)燃仿形打磨機

一、适用範圍及性能特點

FMG-4.4型内燃仿形(xíng)打(dǎ)磨機是用于鋼(gāng)軌焊接及鋼軌傷損焊補(bǔ)後,對軌頭進行仿形打磨的小型機具。該機适(shì)用于 43-75kg/m 各型鋼軌(guǐ)在基地或(huò)現場焊接及軌頭焊補後打磨作業。它加上(shàng)輔(fǔ)助裝(zhuāng)置還可進行(háng)長平打(dǎ)磨和波浪磨耗打磨,它也是超(chāo)長無縫線(xiàn)路鋪(pù)設、斷軌(guǐ)修複及應力放散的理想機具。本機具設計合(hé)理，結構緊湊(còu)，操作靈活，上下道便。采用進口汽油發動(dòng)機，故障率低，性(xìng)能可靠，更适應野外現場作業，具有先進的技術性能。鋼軌經仿形打磨後不(bú)僅平順，而且能(néng)恢複原來的軌頭輪廓，使(shǐ)列車運行更平穩、更(gèng)安全。

二、結構和工作原理

1、結構

本款 FMG-4.4型内燃仿形鋼軌(guǐ)打磨機主(zhǔ)要由機架、導向輪(lún)、水平滾輪（仿形輪(lún)）、發動機(jī)（或電(diàn)動機(jī)）、進給機構、打磨頭及操縱手把組成(chéng)。

2、工作原理

打磨作(zuò)業時，以汽油機或電動機為動力驅動傳動軸轉動，通過傳動裝置帶動打磨頭旋轉(zhuǎn)，磨削時，轉動磨(mó)頭進給手輪，調整磨頭進給量，操縱手把(bǎ)推動磨機在(zài)鋼軌上縱向移(yí)動磨削鋼軌踏面(miàn)，同時将機架在 90°角度(dù)範圍内轉動，打磨軌頭圓角及鋼軌工作邊，利(lì)用水平滾輪和(hé)導向輪共同(tóng)作用(yòng)，完成軌頭仿(páng)形打磨作業。

三、主要技術參數

1、動力型式； 汽油機5.2kw

2、磨(mó)頭最大轉速； 4000r/min

3、砂輪規格及型号； Φ150×Φ55×70、GZ16－24 ZYI

4、砂輪行程(chéng) ； 60mm

5、砂輪傾角 ； 0~90°

6、進給手輪每轉(zhuǎn)進給量(liàng)；1. 35mm

7、整機質量 ； 62kg

8、外形尺寸 ； 1500 mm×630mm×760mm

四、打磨機使用方法

1、作業準(zhǔn)備

1.1 操作人員在作業前，應按本說明書(shū)的要求熟悉本機構造、技術性能、工

作原理、使用方(fāng)法及安全規則與(yǔ)操作規程。

1.2 機體整備；要求緊固件緊固，運動部件靈活，注油杯注入适量潤滑油脂

（黃幹油）。

1.3 空載運轉；空載運轉 5 分鐘，檢查機體各部位(wèi)有無異常，尤其更換新砂

輪後，必須認真檢查(chá)；。

2、打磨作業

2.1 将打磨機放(fàng)置在予打磨的鋼軌(guǐ)上(shàng)，啟動發動機，逆時針轉(zhuǎn)動垂直進(jìn)給手

柄，使砂輪與予打(dǎ)磨的軌頂(dǐng)面不接觸，砂輪空載旋轉。

2.2 均勻地順時針轉動垂直進給手柄(bǐng)，使砂輪向軌頂面移動，直至接觸待打

磨的軌頂面打(dǎ)出火花，同時牽動手柄，在水平滾輪緊靠軌頂面情況下，使機體往複移動，其範圍約 800mm 左右(yòu)。

2.3 均勻控制砂輪的進給量(liàng)，一般每次進給 0.2mm 以内，檢查(chá)有無異常和磨痕的(de)粗細，打磨(mó)後的鋼軌(guǐ)表面不得呈藍色或(huò)明顯劃痕。

2.4 牽動手把(bǎ)時，使(shǐ)機體(tǐ)沿鋼軌橫(héng)斷面方向(xiàng)向内側逐漸傾斜，憑借(jiè)打磨機導

向滾輪的控制(zhì)，擴大軌頂橫(héng)向打磨範圍，從軌頂線打磨至軌頭内側圓角處。

2.5 打磨鋼軌内(nèi)側時，使打磨機沿鋼軌橫斷面(miàn)方(fāng)向内側轉 90°，牽動打磨機(jī)

往複打磨鋼軌(guǐ)的内側面。

2.6 轉動手柄(bǐng)使砂輪退後脫離與鋼(gāng)軌接觸狀态，撥回停機開關(guān)，發動機停止

轉動，擡(tái)起打磨機，水平旋轉 180°，放置在鋼軌上，重複(fú)上述動作，即(jí)可打磨(mó)

鋼軌頂(dǐng)面剩餘(yú)部分和鋼軌頭部的外側面，直至打磨到規定(dìng)标準。

五、發動機使用(yòng)方法

1、使用前的準備工作

2、打(dǎ)開加油口蓋，放平發動機，加好潤滑油，加油至接近高油位後重(zhòng)新裝上油(yóu)

蓋（注意：不要超過上限值）。

3、任何情況下(xià)都應使油面于高(gāo)油面與低油面之間(jiān)。

4、推薦使用 SC、SE、SF、SG 級(jí)高質量清潔機油(yóu)，如牌(pái)号 SAE30 或其他相

當的汽油機油。

5、要使用帶(dài)過濾清器的漏鬥加油(yóu)，加(jiā)好汽油，以避免操(cāo)作事故或(huò)使機器損(sǔn)壞。

6、應保證使用合格的汽油，（不低于 90 号）

7、發(fā)動機的啟動操作

7.1 打開汽油開關，确認發動機調速控制杆，拔離停機開關位置。

7.2 該款發動機采(cǎi)用新技術手段，啟(qǐ)動時無需(xū)進行阻(zǔ)風門及手油(yóu)泵操作，無冷機、

熱機(jī)啟動之分，可直接進行啟動預熱後使用。

7.3 輕輕(qīng)拉起(qǐ)手柄 到感覺有微阻力時，然後迅速拉動起動(dòng)繩，将發動機起動。

若一次未能起動，快速将手柄送回，使起動繩重新繞回，然後重新起(qǐ)動，直

到發動機起(qǐ)動為止。

7.4 發動機運行後(hòu)，将調速控制杆調至(zhì)低速位置，降低發動機的轉速(sù)，并使其空

載運行 3 至 5 分鐘左右。

8、發動機(jī)轉速調整。

8.1 拔動調速控(kòng)制杆的位置(zhì)，即可獲得想要的發動機轉速(sù)。需提高速度時，請向

上控制杆，需降低速度時，請向(xiàng)下控制(zhì)杆。

8.2 為保護發動機在調速時，應确保發動機不(bú)過載。

8.3 注意；發動(dòng)機負載時其轉速不得底(dǐ)于 1500r/min。

9、發動機的運行停止

9.1 先(xiān)降低發動機的轉(zhuǎn)速，關上汽油開關。

9.2 向下調速控制杆至終止位置，直至(zhì)發動機完全停止(zhǐ)。

六(liù)、發動機的保養與維(wéi)修

1、發動機機油

本發動機的材(cái)料與工藝的高品質保證使用者在一般條件(jiàn)下使用時，無需頻繁

更換機油。但新發動機使用時(shí)，工作(zuò) 5 小時後必須更換既有以延長發動機使用壽命。

2、應在以下情況時檢查(chá)并保證油面處于正常位；每次起動前或(huò)連續工作 8 小時後。

3、發動機在以下條件工時，應每(měi) 70 小時換一次機油；塵土多的(de)地方(fāng)，環境溫度高于 40℃或重負荷長時間工(gōng)作。

4、保養周期各主要(yào)部件(jiàn)應做定期保養，具體如下；

5、發動機的保存(cún)

發動機若長期不用，應按以下(xià)要求善保存好。

5.1 将曲軸箱内的機油放(fàng)幹淨。

5.2 若發電(diàn)機長期(qī)不用，應給(gěi)曲軸内加油保護。可加注 SAE30 或相同性質的油。

5.3 若僅(jǐn)為冬(dōng)天的簡單存放，則應(yīng)注滿油，并使發動機作幾分鐘（5~10 分鐘即可(kě)）

5.4 從火花塞孔注放約半湯勺機油。

5.5 用手轉(zhuǎn)動曲軸幾圈，使缸壁和活塞上一層機油(yóu)，然後裝上火花(huā)塞，必連

線。

5.6 使發電機處于(yú)壓縮沖程位置（此時進氣門關(guān)閉）。

5.7 防掉油箱及化(huà)油器内的剩餘汽油。

七、發動機故(gù)障及處理(lǐ)方法

八、安全規(guī)則與操作(zuò)規(guī)程

1、操作人員(yuán)必須經過培訓熟知使用說明熟悉打磨機的性能和作業方法，安全規(guī)劃方準許實際操(cāo)作。

2、操作人員必須配備安全防護用品方可操作。

3、每班作業時，應随時檢(jiǎn)查汽油機、油管及接頭是否漏汽油如有(yǒu)滲漏(lòu)，應馬上關機，關斷油閥，檢查滲漏部分，妥(tuǒ)善處理。

4、作業中途，需給汽(qì)油加注燃油時，應将打磨機遠離（15 米外）作業區，并遠(yuǎn)離其他作業機械遠離電氣裝(zhuāng)置。

5、作業儲備燃料箱，一定要原理作業區和電氣裝置，用完後用及時關(guān)好油箱蓋，禁止在、燃料存放處附近吸煙，使用明(míng)火 ，特别是在高溫和大風天尤為注意。

6、起動汽油機時，用握緊拉(lā)繩手柄，并站穩扶好機體，以免碰傷。

7、打磨時，禁止周邊圍人，防(fáng)止打磨火花飛濺傷人。

8、在鋼軌絕緣接頭(tóu)打磨時，用與電務工區聯系按有關規定執行，防止(zhǐ)連電(diàn)。

9、機械發生故障或(huò)需要更換砂輪時應下道後進行。

10、利用列車間(jiān)隔在線路上作業(yè)時應該“工務安全規則”的規定設置防護并有(yǒu)足(zú)夠時間保證人員(yuán)及(jí)時撤出線路。

11、作(zuò)業中使用内燃打磨機時應嚴禁摔碰，以免發動機受(shòu)損害。

九、打磨(mó)機的保養與維修(xiū)

1、凡停用一個月以上(shàng)或初次使用前 ，應清潔(jié)機具外表面。注潤滑(huá)油脂，檢查發動機狀态，檢查各緊固(gù)部(bù)件，确保齊全，緊(jǐn)固完好。

2、每日工作前應試轉，觀(guān)察是否有異響或較大震動，發現異常及時修理(lǐ)。

3、經常(cháng)檢(jiǎn)查砂輪磨損程度，一(yī)般剩(shèng)餘三分之一厚度時，應(yīng)立刻更換新砂輪。

4、每日作業後(hòu)應清洗整機(jī)，特别是清除砂輪罩内，導向輪(lún)内側，水(shuǐ)平滾動外表面積屑，擰(nǐng)緊松動的緊固件。

5、作業中和搬(bān)動時，要(yào)避免碰撞。停機時，将打磨機置于專用支架(jià)上，禁止亂擺亂放。

6、作業 30 小時為一個保(bǎo)養期，檢查軸承潤(rùn)滑油和磨損程度(dù)，更換各(gè)軸承潤滑油脂，補充失效的(de)緊(jǐn)固件。

7、長期存放時，應清洗整機表面各部位，水平滾輪外表面，導向輪内外表面，應用潤滑脂塗抹防止鏽。

十、打磨機一般故障及處理方法

FMG-4.4型内燃仿形打磨機零件明細

FMG-4.4 型内燃仿形(xíng)打磨機零件明細

FMG-4.4 型内燃仿形打磨機導向輪總成

FMG-4.4 型内燃仿形打磨機導向輪零件明細

FMG-4.4 型内燃仿(páng)形打(dǎ)磨機仿形(xíng)輪總(zǒng)成

FMG-4.4 型内燃仿形打磨機仿形輪零件明細