YLS-900型液壓鋼軌拉伸機

　　主要參數

　　1最高工作(zuò)壓力：67MPa

　　2最大牽引力(lì)：900kN

　　3最大推(tuī)力：200 kN

　　4工作油缸最大行程：500mm

　　5動力形(xíng)式：手動泵站（機動泵站）

　　6鎖緊形式(shì)：斜鐵加緊機構

　　7外型尺寸：1350×635×205mm

　　8整機質量：350kg

　　一、結構(gòu)及工作原理

　　1結構

　　YLS-900型液(yè)壓鋼軌拉伸器主要由(yóu)兩個夾軌裝置、兩個雙作用油缸、四個銷軸、一(yī)個手動泵站（機(jī)動泵站(zhàn)）及(jí)四根高壓軟管等部(bù)分組成（見圖1）

　　1.銷軸 2.夾軌裝置 3.手(shǒu)柄 4.工作油缸 5.高壓(yā)軟管 6.（機動或手動）泵(bèng)站

　　2工作原理

　　2.1 拉伸（見圖1）

　　1）旋緊手動泵站6低壓泵的閥門(mén)，操作壓杆，油泵排(pái)出的壓(yā)力油通過高壓軟管5同時進入兩個工作油缸4的無杆腔(qiāng)，使兩個油缸4的活塞杆同(tóng)步伸出，直至一定距離；

　　2）此時使用手(shǒu)柄3，旋轉夾軌(guǐ)裝置2的齒輪軸，迫使(shǐ)兩對夾(jiá)軌斜鐵夾住鋼軌；

　　3）旋松手動泵(bèng)站6低壓泵的閥門，該(gāi)泵卸荷；

　　4）然(rán)後旋緊手動泵站6高壓泵的閥(fá)門，操作壓杆，油泵排(pái)出的壓力油通過高壓軟管5同時進入兩個工作油缸的有杆腔，兩個油缸的活塞杆同(tóng)步縮回，随着活(huó)塞杆的不斷移動，鋼軌被夾軌(guǐ)裝置越夾越緊，并被夾

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　　持着沿軸線方向移動；

　　5）由于兩個夾軌裝置2分别(bié)夾住鋼軌的軌縫兩端，随着活塞杆的縮(suō)回，鋼軌軌(guǐ)縫間距被(bèi)縮短，直至(zhì)滿足要求（此時要鎖定線路）；

　　6）在(zài)根據作業需要，保壓(yā)一段時間後，旋松手(shǒu)動泵站6高壓泵的閥門，該泵卸荷；

　　7）旋緊手動泵站6低壓泵的閥門，操作壓杆，該泵排出的壓力油進入兩(liǎng)個工作油缸4的無杆腔，兩個工作油缸4的活塞杆同(tóng)步伸出一段距離後，利用(yòng)手柄3旋轉齒輪軸，使兩個夾軌裝置2脫開鋼軌，最後旋(xuán)松手動泵站(zhàn)6低壓泵的閥門，使該泵(bèng)卸(xiè)荷；

　　8）一次(cì)鋼軌拉伸作業即告完成。

　　2.2 壓縮（見圖2）

　　1）與拉伸工作(zuò)原理相似(sì)，機具左右及具體原(yuán)地旋轉180°，即(jí)夾軌裝置2的齒(chǐ)輪軸在機具的外側；

　　2）旋緊(jǐn)手(shǒu)動泵站6低壓泵的(de)閥門，操作(zuò)壓杆，油泵排出的壓力油同時進入兩(liǎng)個工作油缸4的無杆腔，推動活塞杆外移，使用手柄3壓緊夾(jiá)軌裝置2，随着活塞杆的不斷移動，鋼軌被(bèi)夾軌裝置2越夾越緊，并被夾持着沿(yán)曲線方向移動；

　　3）由于兩個夾軌裝置2分别(bié)夾住鋼軌(guǐ)的軌縫兩(liǎng)端，随着活塞杆(gǎn)的外伸(shēn)，鋼軌軌縫間隙擴(kuò)大，直至滿足要求；

　　4）保壓後(hòu)（鎖定線路）旋松手動泵站6低壓泵的閥門，使該(gāi)泵卸荷，利用手壓(yā)泵站6高壓泵以及手柄3，使夾軌裝置2與鋼軌脫開；

　　5）一次(cì)鋼(gāng)軌壓縮作業即告完成。

　　三、使用方法及注意事項

　　YLS-900型液壓鋼(gāng)軌拉伸器在壓縮作用下的裝(zhuāng)配 （圖2）

　　1使用前準備

　　為(wéi)使(shǐ)YLS-900型(xíng)液壓鋼軌拉伸器正常發(fā)揮效能，使用者除必(bì)須熟(shú)悉(xī)本機結構特(tè)點外，尚應注意(yì)下列事項：

　　1)斜鐵夾(jiá)軌裝置應活動自如；

　　2)各密封處不(bú)應有(yǒu)漏油現象；

　　3)各連接、緊固部位(wèi)不應有松動；

　　4)排除液壓系統中的(de)空氣。

　　2操作步(bù)驟（以手(shǒu)動泵(bèng)站拉伸作業為(wéi)例）

　　1）将液壓(yā)鋼軌拉伸器部件運至需調整的鋼軌接頭處；

　　2）根據需求把液壓鋼軌拉伸器(qì)組裝(zhuāng)起(qǐ)來，即将(jiāng)夾軌(guǐ)裝置分别放在鋼軌接頭處的兩端鋼軌上，使齒輪軸處在機具内側，用銷軸将夾軌裝(zhuāng)置與工作油缸連接起來，并盡量使工作油缸與夾軌裝置垂直；

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　　3）卸下高壓軟管端頭的防塵帽、堵，用高壓軟管(guǎn)将手動泵站(zhàn)高壓泵與兩個工作油缸(gāng)的有杆腔相連，低壓泵與(yǔ)兩油缸的無杆腔(qiāng)相連；

　　4）旋緊手動泵(bèng)站低壓(yā)泵的閥門，操作其壓杆，使工作油缸伸長450mm，然後該泵卸荷；

　　5）旋緊手動泵站(zhàn)高壓泵的閥門，使(shǐ)用手柄旋動齒輪軸，使左、右斜鐵夾住鋼軌，繼(jì)續操作(zuò)壓杆，夾軌裝置在(zài)工作油缸推動下夾(jiá)緊鋼(gāng)軌(guǐ)并帶動鋼軌移動，直至(zhì)達到預定位置(zhì)；

　　6）保壓一段時間（鎖(suǒ)定線路，根據作業需要決定保壓時間）；

　　7）旋松(sōng)手動泵站高壓泵的閥門(mén)，旋緊低壓泵的閥門(mén)，扳動(dòng)壓杆，使工作油缸活塞杆外伸，帶動(dòng)夾具體，利用手柄旋(xuán)轉齒輪軸，使左(zuǒ)、右(yòu)斜鐵與鋼軌脫離接觸，完成一次鋼軌拉伸作業；

　　8）如需要(yào)，可将鋼軌拉伸器運往(wǎng)下一作業點，否則，将工作(zuò)油缸的活塞杆縮回至刻度線(xiàn)處，然後拔出銷軸，拆(chāi)卸液壓鋼軌(guǐ)拉伸器(qì)。

　　3安全操作注意事項(xiàng)

　　1）高壓閥(fá)不(bú)準超過67MPa壓力工作，不得(dé)随意調整高、低壓閥(fá)；

　　2）工作時應平穩地操作壓杆，不得(dé)使油路有沖擊現象，以使各閥門持(chí)久地工作；

　　3）油量不(bú)夠時，不得在有壓(yā)力情(qíng)況下注油(yóu)，以免回油時郵箱(xiāng)内(nèi)有壓力存在；

　　4）各連接(jiē)處緊固可靠，方(fāng)可工(gōng)作；

　　5）工作油缸活塞杆伸出量不應超過500mm。如遇作業時軌溫明顯下降，且下降加速度較大時，工作油缸活塞杆伸出量不應超過450mm。

　　四、技(jì)術保養

　　1 液壓系統各部分如(rú)：手動(dòng)泵站、工作(zuò)油缸、高壓軟管等應經常清潔，各閥門處、柱塞周圍、接頭不得有灰塵污物存在。

　　2 嚴格遵守安全操作注意事(shì)項。

　　3液壓油的選擇應(yīng)根據使用地區(qū)的氣候條件和季節而定，一般(bān)情況，冬季應選用32#液(yè)壓(yā)油，其餘(yú)季節選用46#液壓油。

　　4加入郵箱的液壓油應用100目鋼絲(sī)網過濾清(qīng)潔，油液中(zhōng)不得有雜質和水(shuǐ)分混入；每(měi)250工作小時應更換(huàn)一次新油，換油時應将郵箱内清洗幹淨。

　　5清洗(xǐ)液壓郵箱和液壓元(yuán)件時，應避免使用棉紗擦拭。

　　6使用時，夾軌裝置、油缸、手動泵站應輕拿輕放，不得有碰撞現象。

　　7不用時(shí)，工作油缸的活塞杆應縮回至刻度線，卸下壓力表，液(yè)壓件的非噴漆表面塗(tú)一層工(gōng)業用凡士林，以防(fáng)生鏽，工作油(yóu)缸以及高壓軟管、手(shǒu)壓(yā)泵站的各接頭處均用(yòng)防塵(chén)帽、防塵堵擰緊，以防灰塵侵入，并将液壓鋼軌(guǐ)拉伸器各部件裝入(rù)木箱(xiāng)，在幹燥且溫度适宜的房間存放。

　　8特别注意：液(yè)壓軟管因長期(qī)使用，易(yì)産生老化(huà)，使強度降低(dī)，應經常檢查定期更換(huàn)，壓力表應每年送檢一次。

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　　五、 常見故(gù)障及排除方法