服務(wù)熱線
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fmg-2.2型電動仿(páng)形打磨(mó)機是用(yòng)于鋼(gāng)軌(guǐ)焊接及(jí)鋼軌(guǐ)傷損補後，對軌頭進行仿(páng)形打磨的小(xiǎo)型(xíng)機具(jù)。該機适用于43~75kg/m各(gè)型鋼軌。
一(yī)、結構(gòu)和(hé)工作原(yuán)理(lǐ)
本機主要由機架、護軌輪、仿(páng)形輪(lún)、電動(dòng)機、打磨頭、進給杆總(zǒng)成、操(cāo)縱扶(fú)手等組成，如圖。
1、護軌(guǐ)輪 2、仿形(xíng)輪(lún) 3、機(jī)架(jià) 4、開關
5、進給總成 6、電機 7、電機傳動總成(chéng) 8、操作扶手
作業(yè)時(shí)，電動機(jī)輸出(chū)軸通過花(huā)鍵軸、花鍵套，帶(dài)動安(ān)裝(zhuāng)在砂輪接盤上(shàng)的(de)打磨(mó)
砂輪(lún)旋轉。花鍵(jiàn)套通過軸(zhóu)承安裝在(zài)進(jìn)給套内，進給套為(wéi)矩形(xíng)螺紋(wén)外套，可以沿着機架上的(de)套筒山下滑(huá)動(dòng)。進給手輪通過進給總(zǒng)成的進(jìn)給小齒(chǐ)輪齧合(hé)一個(gè)大齒輪，大(dà)齒輪為(wéi)内(nèi)矩形(xíng)螺紋零件(jiàn)，大齒輪旋轉(zhuǎn)帶動進(jìn)給套上下往複(fú)運動，從而實現(xiàn)砂輪的進給(gěi)運(yùn)動。操縱扶手推(tuī)動打磨機在鋼(gāng)軌踏面(miàn)上(shàng)縱向(xiàng)移動磨削鋼軌(guǐ)踏面。将機(jī)架轉(zhuǎn)動相當角(jiǎo)度磨(mó)削軌頭(tóu)圓(yuán)角，直(zhí)至轉(zhuǎn)動90°，磨頭磨(mó)削(xuē)鋼軌工作邊(biān)。磨削時，調整磨(mó)頭進給手(shǒu)輪，調(diào)整進給(gěi)量，利用(yòng)仿形(xíng)輪(lún)和(hé)護軌(guǐ)輪共(gòng)同作用完(wán)成軌頭(tóu)仿形(xíng)打磨工作。
二、主要(yào)技術參數
1、動力(lì)：三相電動機380v/2.2kw
2、轉速：2840r.p.m
3、砂輪行程：50㎜
4、滾輪跨(kuà)距(jù)：1000mm；
5、砂輪傾(qīng)角：90°
6、外形尺(chǐ)寸：1200×420×900mm
7、質(zhì)量：70kg
三(sān)、使(shǐ)用方法(fǎ)
1、作業(yè)準備(bèi)
1.1 操作(zuò)人員在作業前(qián)，應按本說明書(shū)和要(yào)求熟悉本(běn)機構造(zào)、技(jì)術性能、工作原理，使(shǐ)用方法及安全(quán)規則(zé)。
1.2 機體整備(bèi)：要求(qiú)緊固件緊(jǐn)固，運動部件靈(líng)活，電(diàn)氣系統絕緣保護可(kě)靠，特(tè)别注意電機和接地(dì)線接(jiē)地必(bì)須牢固(gù)可(kě)靠；
1.3 試運轉(zhuǎn)：點動電氣(qì)開關，檢查砂輪轉向(xiàng)，如(rú)不符(fú)合标志(zhì)轉向，必須(xū)調整(zhěng)電(diàn)機接線(xiàn)，使電機正(zhèng)轉，同(tóng)時确(què)認砂(shā)輪防(fáng)護罩防護有效(xiào)；
1.4 空載(zǎi)運轉：空載(zǎi)運轉(zhuǎn)2分(fèn)鐘，檢查(chá)機體(tǐ)各(gè)部位有(yǒu)無(wú)異(yì)常，尤(yóu)其更換新(xīn)砂輪(lún)後，必(bì)須認真檢(jiǎn)查；
2、打(dǎ)磨作業
2.1 将(jiāng)打磨(mó)機放置在(zài)需要(yào)打磨(mó)的鋼軌上(shàng)，電源插(chā)頭電(diàn)源(yuán)插座接觸牢靠(kào)；
2.2 點動開關(guān)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進給手(shǒu)柄，使砂輪與予打磨的軌頂面不接觸；
2.3 按下電(diàn)源開關，砂輪空(kōng)載旋轉；
2.4 均勻地順時針轉動垂(chuí)直進給手柄，使砂輪(lún)向軌頂面(miàn)移動，直至(zhì)接觸(chù)待打磨的軌頂(dǐng)面打出(chū)火(huǒ)花，同(tóng)時牽動手柄，在(zài)仿形輪緊靠鋼軌頂面情(qíng)況下(xià)，使本(běn)機(jī)左(zuǒ)右往(wǎng)複移(yí)動，其範圍(wéi)約800㎜。
2.5 均勻控制砂(shā)輪的(de)進給(gěi)量，一(yī)般每次0.2mm以(yǐ)内，檢查有(yǒu)無異常和(hé)磨痕的粗(cū)細。打(dǎ)磨後的鋼軌表(biǎo)面不(bú)得呈(chéng)藍色或明顯劃痕；
2.6 轉動手(shǒu)柄(bǐng)時(shí)，使機(jī)體(tǐ)沿(yán)鋼軌(guǐ)橫斷(duàn)面方(fāng)向向内(nèi)側(cè)逐漸傾(qīng)斜，憑借(jiè)打磨機(jī)護輪軌的控(kòng)制(zhì)，擴大軌(guǐ)頂橫向打(dǎ)磨範(fàn)圍，從(cóng)軌頂中心(xīn)線打磨至(zhì)軌頭(tóu)圓弧(hú)處；
2.7 緩慢将(jiāng)操作扶手(shǒu)向操(cāo)作者傾(qīng)斜(xié) ， 使打(dǎ)磨機沿(yán)鋼(gāng)軌橫斷面方向(xiàng)向内(nèi)側轉90°，拖動打磨(mó)機往(wǎng)複打磨鋼(gāng)軌的内側面（工(gōng)作邊）；
2.8 作業完成(chéng)後，反方向(xiàng)轉動(dòng)進給手(shǒu)柄，使砂輪退(tuì)後脫離與(yǔ)鋼軌接觸(chù)狀态(tài)，按下斷電(diàn)開關(guān)，砂輪(lún)機停(tíng)止轉(zhuǎn)動，将打磨面複位後(hòu)，擡起打磨(mó)機，原地(dì)水(shuǐ)平旋轉180°，放置在鋼軌上，重複上(shàng)述動(dòng)作，即(jí)可打磨鋼(gāng)軌頂(dǐng)面剩餘部(bù)分和(hé)鋼(gāng)軌頭部(bù)的外(wài)側面(miàn)，直至打磨達到規定(dìng)标準；
四、安全規(guī)則
1、操(cāo)作人員必(bì)須經(jīng)過培(péi)訓，熟(shú)知使(shǐ)用說(shuō)明書，熟悉打磨機的(de)性能和(hé)作業方法，了(le)解(jiě)安全規(guī)則，方準許實際(jì)操作。
2、操作人(rén)員必須(xū)經過配備絕緣防護(hù)用品(pǐn)。
3、作業(yè)前檢(jiǎn)查電(diàn)機接線盒、電源(yuán)插頭(tóu)、插座是否齊全完好，接線(xiàn)端子是否牢固(gù)可靠，電線有無破損(sǔn)，護管護套(tào)是否(fǒu)完好(hǎo)。整機絕緣(yuán)電阻(zǔ)不小于1ΜΩ線間絕緣電阻不小于0.5ΜΩ。
4、打磨(mó)時，随時注意周圍人員，防止打(dǎ)磨火花飛(fēi)濺傷人。
5、在鋼(gāng)軌(guǐ)絕緣(yuán)接頭打磨時，應(yīng)與電務工區聯(lián)系，按(àn)有(yǒu)關規(guī)定(dìng)執行，防止聯電。
6、機械發生(shēng)故障(zhàng)或需(xū)要更換砂(shā)輪時應下(xià)道後(hòu)進行。
7、作業完(wán)成(chéng)應将機具(jù)擦拭幹淨，放在幹燥(zào)的室(shì)内，防止漏電和鏽蝕。
8、利用(yòng)列車間隔(gé)在線(xiàn)路上(shàng)作業時，應(yīng)按“工務安(ān)全規(guī)則”的(de)規定設置(zhì)防護，并應有足(zú)夠人(rén)員保證及(jí)時撤離線(xiàn)路。
五(wǔ)、保養維修
1、凡停用一個月(yuè)以上或(huò)初次使用前(qián)，應清潔機(jī)具外表面，在潤(rùn)滑部(bù)位加注潤(rùn)滑脂，檢查(chá)電機絕緣(yuán)狀态，檢查各緊固零(líng)部件，确保齊全，緊(jǐn)固完好。
2、每日(rì)作業前應(yīng)試運(yùn)轉，觀察是(shì)否有異常噪音(yīn)或較大震(zhèn)動，若(ruò)發現，應(yīng)及時處理。
3、經常檢查砂(shā)輪磨(mó)損程度，一般剩餘1/3厚(hòu)度時(shí)，應立(lì)即跟(gēn)換(huàn)新(xīn)砂輪。
4、每日作業(yè)後應(yīng)清(qīng)洗(xǐ)整機(jī)，特别(bié)是(shì)清除砂輪罩内(nèi)，護軌輪(lún)内側、仿形(xíng)輪外表面積屑，擰緊松動的(de)緊(jǐn)固件(jiàn)。
5、搬運(yùn)時，要避免(miǎn)碰撞。停機不用(yòng)時，将(jiāng)打磨機置(zhì)于專用(yòng)支(zhī)架上(shàng)，禁止(zhǐ)亂(luàn)擺(bǎi)亂放(fàng)。
6、使用(yòng)200小時為一(yī)個保(bǎo)養期，接觸(chù)滑動零件(jiàn)的件(jiàn)磨損(sǔn)程(chéng)度，更換各軸承潤滑油(yóu)脂，補(bǔ)齊失效的(de)緊固(gù)件(jiàn)。
7、長(zhǎng)期存放時(shí)，應清(qīng)潔整機表面，各(gè)轉動(dòng)部位、仿形(xíng)輪外(wài)表面、護(hù)軌輪内外表(biǎo)面，應用潤(rùn)滑脂(zhī)塗抹防止(zhǐ)鏽蝕。
六(liù)、一般故障及(jí)處(chù)理方法
