YLS-900型液壓拉伸機

　　主(zhǔ)要(yào)參數

　　1最高工(gōng)作壓力(lì)：67MPa

　　2最大牽引力：900kN

　　3最大推(tuī)力(lì)：200 kN

　　4工(gōng)作油缸最大行(háng)程：500mm

　　5動(dòng)力形式：手動泵站（機動泵站）

　　6鎖緊形式：斜鐵加緊機構

　　7外型尺寸：1350×635×205mm

　　8整機質量：350kg

　　一、結構及工作原理

　　1結(jié)構

　　YLS-900型(xíng)液壓鋼軌拉(lā)伸器主要由兩個夾軌裝置、兩個雙作用油缸、四個銷軸、一個手動泵站（機動泵站）及四根高壓軟(ruǎn)管等部分組成（見圖1）

　　1.銷軸 2.夾軌裝置 3.手柄 4.工(gōng)作油缸 5.高壓軟管 6.（機動或(huò)手動）泵站

　　2工作原理

　　2.1 拉伸（見圖1）

　　1）旋緊(jǐn)手動泵站6低壓泵的閥門，操作壓杆，油泵排出的壓力油通過高壓軟管5同時進(jìn)入兩個工(gōng)作油缸4的無杆腔(qiāng)，使兩個油(yóu)缸(gāng)4的活塞杆同步伸出，直(zhí)至一定距離；

　　2）此(cǐ)時使用手柄3，旋轉夾軌裝置2的(de)齒輪軸，迫使兩對夾軌斜鐵夾(jiá)住鋼軌；

　　3）旋松手動泵站6低壓(yā)泵的閥門，該泵卸荷；

　　4）然後旋(xuán)緊手動泵站6高壓(yā)泵的閥門，操作壓杆，油泵排出的壓力油通過高壓軟管5同時進入兩個工作油(yóu)缸的有杆腔，兩個油缸(gāng)的活塞(sāi)杆同步(bù)縮回，随着活塞杆的不斷移動，鋼軌被夾軌裝置越夾(jiá)越緊，并(bìng)被夾

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　　持着沿軸(zhóu)線方向移動；

　　5）由于兩個夾軌裝置2分别夾住鋼軌(guǐ)的軌縫兩端，随着活塞杆的縮回，鋼軌軌縫間距被縮(suō)短，直至滿足(zú)要求（此時要鎖定線路(lù)）；

　　6）在根據作業(yè)需要，保壓一段時間(jiān)後(hòu)，旋松手動(dòng)泵站6高(gāo)壓泵的閥門，該泵卸(xiè)荷；

　　7）旋(xuán)緊手動泵站6低壓泵(bèng)的閥門，操作壓(yā)杆，該泵排出(chū)的壓力油進入兩(liǎng)個工作油缸4的無杆腔，兩個工作油缸4的活塞杆同步伸出一段距離後，利用手柄3旋轉齒輪軸，使兩個夾(jiá)軌裝置(zhì)2脫開鋼軌(guǐ)，最後旋松(sōng)手動泵站6低壓泵的閥門(mén)，使該泵卸荷；

　　8）一次鋼(gāng)軌拉(lā)伸作業即告完成。

　　2.2 壓縮（見圖2）

　　1）與拉伸工作原理相似(sì)，機具(jù)左右及具體原地旋轉180°，即夾軌裝置2的齒輪軸在機(jī)具的外側；

　　2）旋緊手動泵站6低(dī)壓泵的閥門，操作(zuò)壓杆，油泵排出的壓力油同時進入兩個工作油缸4的(de)無杆腔，推動活塞杆外移，使用手柄3壓緊(jǐn)夾軌裝置2，随(suí)着活塞杆的不斷移動，鋼軌被夾軌裝置(zhì)2越夾越緊(jǐn)，并被夾持着沿曲線方向移動；

　　3）由于兩(liǎng)個夾軌裝置2分别夾住鋼軌的軌縫兩端，随着活塞杆(gǎn)的外伸，鋼軌軌縫(féng)間隙擴(kuò)大，直至滿足要(yào)求；

　　4）保壓後（鎖(suǒ)定(dìng)線路）旋松手動泵站6低壓泵的閥門，使該泵卸荷，利用手壓泵站6高壓(yā)泵以(yǐ)及手柄(bǐng)3，使夾(jiá)軌裝置2與鋼軌脫開(kāi)；

　　5）一次鋼軌壓縮作業即告完成。

　　三(sān)、使用方法及注意(yì)事項

　　YLS-900型液壓鋼軌(guǐ)拉伸器(qì)在壓縮作用下(xià)的裝配 （圖2）

　　1使用前準備

　　為使YLS-900型(xíng)液壓鋼軌拉伸器正常發揮效能，使用者除必(bì)須熟悉本機結構特點外，尚應(yīng)注意下列事項：

　　1)斜鐵夾軌裝置(zhì)應活動自如；

　　2)各密封處不應有漏油(yóu)現象；

　　3)各連(lián)接、緊(jǐn)固(gù)部位不應有松動；

　　4)排除液壓系統中的(de)空氣(qì)。

　　2操作步驟（以手動泵站拉(lā)伸作業為例）

　　1）将液壓鋼軌拉伸器部件運至需(xū)調整的鋼(gāng)軌接(jiē)頭處；

　　2）根據需求把液壓鋼軌拉(lā)伸器組裝起來(lái)，即(jí)将(jiāng)夾軌裝置分别放在鋼軌接頭處的兩端鋼軌上，使齒輪軸處在機具(jù)内側，用銷軸将夾軌裝置與工作油缸連接起來，并盡(jìn)量使工作油缸與夾軌裝置垂直；

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　　3）卸下高壓軟管端頭的防塵帽、堵，用高(gāo)壓軟管将手動泵(bèng)站高壓泵與(yǔ)兩個工作油缸的有杆腔相連，低壓泵與(yǔ)兩油缸的無杆腔相連；

　　4）旋緊手動泵(bèng)站低(dī)壓泵的閥門，操作其壓杆(gǎn)，使工作(zuò)油缸伸長450mm，然後該泵卸(xiè)荷；

　　5）旋(xuán)緊手動泵站高壓泵(bèng)的閥門，使用手柄旋(xuán)動齒輪軸，使左、右斜鐵夾住鋼(gāng)軌，繼(jì)續操(cāo)作壓(yā)杆，夾軌裝置在工作油缸(gāng)推動下夾緊鋼軌并帶動鋼(gāng)軌(guǐ)移動，直至達到預定(dìng)位置；

　　6）保壓一段時間(jiān)（鎖定線路，根據作業需要決定保壓時間(jiān)）；

　　7）旋松手動泵站高壓泵的閥門，旋緊低壓泵的閥(fá)門，扳動壓杆，使工(gōng)作油缸活塞杆外(wài)伸，帶動夾具體，利用手柄旋轉(zhuǎn)齒輪軸，使左、右斜鐵與鋼軌脫離接觸，完成一(yī)次鋼軌拉伸作業；

　　8）如需(xū)要，可将鋼軌拉伸器(qì)運往(wǎng)下一作業點，否則，将工作油缸的活塞杆縮回至刻度線處，然後拔出銷軸，拆卸液壓鋼軌拉伸器。

　　3安全操作(zuò)注意事項(xiàng)

　　1）高壓閥不準超過67MPa壓(yā)力工作，不得随意調整高、低壓閥；

　　2）工作時應平穩地操作壓杆，不得使油路有沖擊現象，以使各閥門持(chí)久地工作(zuò)；

　　3）油量不夠時，不得(dé)在有壓力情(qíng)況下注油，以免回油(yóu)時郵箱内有壓力(lì)存(cún)在；

　　4）各連接處緊固可靠，方可工作；

　　5）工(gōng)作油缸活塞杆伸出量不應超過500mm。如遇作業時軌溫明顯下降(jiàng)，且下(xià)降加速度較大時，工作油缸活塞(sāi)杆伸出(chū)量不應超過450mm。

　　四、技術保養

　　1 液(yè)壓系統各(gè)部分如：手動泵站(zhàn)、工作油缸、高壓軟管等應(yīng)經常清潔(jié)，各閥門處、柱塞周圍、接頭不得有灰塵污(wū)物存在。

　　2 嚴格遵守安(ān)全操作(zuò)注意事項。

　　3液壓(yā)油的選擇應根據使(shǐ)用地區的氣候條(tiáo)件和季(jì)節而定，一般情況，冬季應選(xuǎn)用32#液壓油，其餘季節選用46#液壓油。

　　4加入郵(yóu)箱的液壓油應用(yòng)100目鋼(gāng)絲網過濾清潔，油液中(zhōng)不(bú)得有雜質和水分(fèn)混入；每250工作小時應更換一次新油，換油時應将郵箱内清洗幹淨。

　　5清洗(xǐ)液壓郵箱和液壓元件時，應避(bì)免使(shǐ)用棉紗擦拭。

　　6使用時，夾軌(guǐ)裝(zhuāng)置、油缸、手動泵站(zhàn)應輕拿輕放，不得有碰撞現象。

　　7不用時，工作油缸的活塞(sāi)杆應縮回至刻度線，卸下壓力表，液壓件(jiàn)的非(fēi)噴漆表面塗(tú)一層工業用凡士林，以防生鏽，工作油缸以及高壓軟管、手壓泵站的(de)各接頭處均用防塵帽、防塵堵擰(nǐng)緊，以防灰塵侵入(rù)，并将(jiāng)液壓鋼(gāng)軌拉伸器各部件裝入木箱，在幹燥且(qiě)溫度适宜的房間存放(fàng)。

　　8特别注意：液壓軟管因長期使用，易産(chǎn)生老化，使強度降低，應經常檢查定期更(gèng)換，壓力表應每年送(sòng)檢一次(cì)。

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　　五、 常見故障及排除方法